Com definir hot rolling

El laminat en calent és un procés de treball metàl·lic en què el metall s'escalfa per sobre de la temperatura de recristal·lització per deformar-lo plàsticament en l'operació de treball o enrotllament.

Aquest procés s'utilitza per crear formes amb les dimensions geomètriques i les propietats del material desitjades mantenint el mateix volum de metall. El metall calent es passa entre dos rotlles per aplanar-lo, allargar-lo, reduir la zona de secció transversal i obtenir un gruix uniforme. L'acer laminat en calent és el producte més comú del procés de laminació en calent i s'utilitza àmpliament en la indústria del metall, ja sigui com a producte final o com a matèria primera per a operacions posteriors.

L'estructura inicial no uniforme del metall consisteix en grans columnars que creixen en la direcció de la solidificació. Aquest sol ser trencadís amb límits febles del gra i pot contenir defectes com cavitats de contracció, porositat causada per gasos i material estrany com els òxids metàl·lics. El laminat en calent trenca les estructures de gra i destrueix els límits, donant lloc a la formació de noves estructures amb forts límits amb estructures de gra uniformes.

El rodament de metalls per sobre de la temperatura de recristal·lització s'anomena rodament en calent. La temperatura a la qual es formen nous grans en el metall es coneix com a temperatura de recristal·lització. Aquesta temperatura no ha de ser massa alta; en cas contrari, el metall es cremarà i no serà adequat per al seu ús.

Procés de tecnologia de producció de canonades d'acer sense costures laminat en calent

La canonada d'acer sense costures laminada en calent es produeix generalment en molins de rodament automàtics. Després de la inspecció i eliminació de defectes superficials, el tub sòlid en blanc es talla en les longituds necessàries, centrat a la cara final de l'extrem perforat del tub en blanc, després s'envia a un forn de calefacció per escalfar-lo i es perfora en una màquina perforadora.

Durant la rotació i l'avanç continus de la perforació al mateix temps, sota l'acció del rotlle i el tap, es forma gradualment una cavitat a l'interior del tub en blanc, que s'anomena tub capil·lar. I després s'envia al molí de rodament automàtic per continuar rodant. Finalment, es fa una mitjana del gruix de la paret de tota la màquina i el diàmetre es dimensiona mitjançant una màquina de dimensionar per complir els requisits d'especificació. És un mètode relativament avançat per produir canonades d'acer sense costures laminades en calent amb molins continus de rodament de canonades.

Procés de producció de canonades d'acer sense costures laminat en calent La canonada d'acer sense costures es produeix generalment en molins de rodament automàtics. Després de la inspecció i eliminació de defectes superficials, el tub sòlid en blanc es talla en les longituds necessàries, centrat a la cara final de l'extrem perforat del tub en blanc, després s'envia a un forn de calefacció per escalfar-lo i es perfora en una màquina perforadora.

Durant la rotació i l'avanç continus de la perforació al mateix temps, sota l'acció del rotlle i el tap, es forma gradualment una cavitat a l'interior del tub en blanc, que s'anomena tub capil·lar. I després s'envia al molí de rodament automàtic per continuar rodant. Finalment, es fa una mitjana del gruix de la paret de tota la màquina i el diàmetre es dimensiona mitjançant una màquina de dimensionar per complir els requisits d'especificació. És un mètode relativament avançat per produir canonades d'acer sense costures laminades en calent amb molins continus de rodament de canonades.

El laminat en calent és relatiu al rodament en fred. El rodament en fred roda per sota de la temperatura de recristal·lització, mentre que el rodament calent roda per sobre de la temperatura de recristal·lització.

Avantatges del laminat en calent

Pot destruir l'estructura de fosa del lingot, refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer sigui densa i es millorin les propietats mecàniques. Aquesta millora es troba principalment al llarg de la direcció de rodament, de manera que l'acer ja no és isòtrop fins a cert punt; les bombolles, esquerdes i porositat formades durant la fosa també es poden soldar sota l'acció d'alta temperatura i pressió.

Desavantatges del laminat en calent

Després del laminat en calent, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) a l'interior de l'acer es pressionen en làmines fines i es produeix el fenomen de la delaminació (intercapa). La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l'acer a través del gruix, i hi ha el potencial d'esquinçament interlaminar a mesura que la soldadura s'encongeix. La soca local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba diverses vegades a la soca del punt de rendiment, que és molt més gran que la soca induïda per la càrrega;

Estrès residual a causa del refredament desigual. L'estrès residual és l'estrès de l'equilibri intern d'autofàsica sense força externa. L'acer de secció laminada en calent de diverses seccions té aquesta tensió residual. En general, com més gran sigui la mida de la secció d'acer, més gran serà la tensió residual. Tot i que l'estrès residual s'autoequilibra, encara té una certa influència en el rendiment del membre d'acer sota l'acció de la força externa. Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat i la resistència a la fatiga.

Els productes d'acer laminat en calent són difícils de controlar en termes de gruix i amplada lateral. Estem familiaritzats amb l'expansió tèrmica i la contracció del fred. Perquè fins i tot si la longitud i el gruix estan a l'alçada quan s'enrotllen en calent al principi, encara hi haurà una certa diferència negativa després del refredament. Com més àmplia sigui l'amplada lateral d'aquesta diferència negativa, més gruixut serà el gruix, més evident serà el rendiment. Per tant, per a l'acer gran, l'amplada, el gruix, la longitud, l'angle i la vora de l'acer no poden ser massa precisos.