Recobriments d'òxid negre

El producte estarà recobert amb òxid de ferro. És un recobriment de conversió química. Això significa que l'òxid negre no es diposita a la superfície del substrat com el níquel galvanitzat o el zinc. No obstant això, el recobriment d'òxid negre resulta d'una reacció química entre el ferro a la superfície del metall fèrric i les sals d'òxid presents a la solució d'òxid negre. Després d'això, es forma òxid de ferro negre, magnetita (Fe3O4) a la superfície metàl·lica recoberta. A continuació, s'aplica l'oli a la part escalfada, segellant-la "enfonsant" a la capa porosa aplicada. És l'oli que evita la corrosió de la peça.

També ofereix molts altres beneficis. En primer lloc, redueix els reflexos de la llum. Això és beneficiós perquè amb productes com sensors IR, sensors UV, detectors infrarojos passius, etc., l'excés de llum o reflectida pot canviar completament els resultats. A més, el recobriment d'òxid negre és beneficiós perquè afegeix gruix a l'acer i, fins i tot si és microscòpic, ajuda a mantenir afilades coses com ara broques o tornavís. A més, ajuda a reduir la corrosió i la fricció per la presència d'olis o ceres. Les ceres o olis també permeten que el material sigui impermeable.

Tractar els elements de fixació i les brides amb un recobriment d'òxid negre no només afegeix un aspecte negre net, sinó que també afegeix una capa suau de resistència a la corrosió i al desgast. Per obtenir la màxima resistència a la corrosió, l'òxid negre es pot encerar o engrasar per afegir una capa addicional de protecció. El recobriment de cera pot enfosquir el color del tractament, però proporciona la millor resistència. El tractament amb òxid negre també es coneix com a blau d'aerògraf.